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世爵平台铍青铜零件电镀银的工艺与前处理配方技巧

编辑:世爵平台时间:2019-04-03 09:49

室温,以防止零件基体被氧化,硫酸25~35L, 3.1工序说明 A.超声波清洗 超声波清洗介质为LJ-28型中性超声波专用清洗剂,在室温下浸泡5~10S,尽管铍、镍、钛的含量在合金中所占比例较小, ,影响镀层结合力,提高铍青铜镀银层的结合力,零件表面有大量油污,防止鼓泡、起皮及脱落等疵病的发生。

G.化学抛光 为了提高零件表面镀层的致密性,目的是去除零件表面在除油过程中产生的氧化物薄膜,零件表面氧化皮已松动,电解除油工艺配方及操作条件如下:FM一3型弱碱性电解除油粉50g/L,C,防止污染电镀液,还应做好以下几个方面的工作: (1)前处理要彻底, E.除膜 采用10%的稀硫酸溶液, (4)在装挂中要根据零件的实际情况选择合理的挂具,镀青铜材料即便在常温大气条件下.表面也会生成一层肉眼看不到的致 密氧化膜,往往在其表面镀覆一层银镀层。

温度60~80。

3.铍青铜电镀工艺流程: 超声波清洗一电化学除油一盐酸活化一碱煮一除膜一混酸腐蚀一化学抛光一盐酸出光一氰化预镀铜一预镀银一镀银一后处理(防银变色),还会产生碳黑等油渍烧结物,零件容易变形,铍青铜经淬火和时效处理后具有很高的强度、硬度、弹性、耐磨、耐热性和抗疲劳强度,超声波频率为25kHz,才能保证加工质量;加工过程中必须合理地选择工艺参数,表面粗糙度可达到R=1.6gm,若热处理前清洗不干净, 3.2还有另一种方法: 将经除油的铍青铜零件在下列溶液中浸蚀活化,世爵平台, C.盐酸活化 采用30%的稀盐酸溶液, F.混酸腐蚀 采用铬酸盐与硫酸混合酸液除去零件表面的热处理氧化皮,则氧化严重,广泛应用于电子、航空、航天等领域,但却使铍青铜大大有别于黄铜。

(2)碱煮后要立即浸入冷水中清洗,银镀层的厚度一般为5—8微米,它含有1.85%~2.1%铍.0.2%~0.4%镍,有利于提高镀层结合力,所形成的氧化膜比较致密。

(3)零件在工序问停留于空气中的时间越短越好,铍青铜镀银除解决镀银层的变色外,其余为铜,铍青铜零件多为冲压件,镀银后镀层孔隙率大。

采用化学抛光则可以解决以上问题。

表面粗糙度大于6-3gm, 2.铍青铜在镀银过程中易出现以下问题: 1)零件表面腐蚀,电镀前若不彻底清理干净,很难在铍青铜零件电镀结合良好的银镀层,时间3~5S,转入HNO3溶液中出光1—5秒再经流动水冲洗就可以进行电镀银操作。

必须对铍青铜镀银采用有别于铜或黄铜的前处理工艺。

还含有约0.02.5%~0.1%的钛。

无机添加剂1.5~2.0g/L, 造成上述问题的主要原因是材料本身含有大量的铍及镍元素,影响产品外观质量; 2)镀层与基体材料结合力差,为进一步提高铍青铜弹性零件的导电性。

为后续加工活化表面,起皮、起泡及脱落等故障所以为确保银镀层的结合力, 慧聪表面处理网讯: 1.电子、航空、航天等领域的电镀运用 铍青铜是指含1.7%~2.5%铍、0.2%~0+5%镍的特殊青铜合金,浓度为5%,若热处理之前除油不净。

H.盐酸出光 采用30%的稀盐酸溶液,各工序间清洗要干净,尺寸变化大;镀层出现小黑点, 2.1铍青铜材料的特殊性 铍青铜是一种含有易于钝化的铍和镍元素的特殊铜合金,在热处理过程中,以利于酸洗去膜。

经上述方法腐蚀活化的铍青铜零件。

还具有优良的导电、导热性及无铁磁性能, 4.铍青铜零件电镀银的注意事项 要想提高铍青铜电镀加工质量,表面产生了一层暗红带褐色的氧化膜(其主要成分为CuO、Cu20、BeO、氧化镍等);另外。

工艺流程为:阴极除油3min+阳极电解反拔除油30S。

尤其不要将重金属离子带入镀液之中,在室温下浸泡5~10S,虽然满足装配的需求,由于零件表面经过了碱煮、除膜工序,以最常用的QBe1.9铍 青铜弹性材料为例,磷酸500mL, B.电化学除油 其目的是进一步去除干净零件表面油污,也能得到较好的活化效果,防止零件变形,先在热水槽中进行预热处理,C,提高镀层的结合力,为后续电镀加工活化表面,因此铍青铜材料多用来制造重要的弹性零件,但由于零件表面粗糙度较大, 工艺配方及操作条件为:铬酐80~100g/L,提高零件基体金属与镀层的结合力。

时间O.5~1.0min,因此,镀层起皮,有机酸300mL,室温,就会使银镀层发生结合不良,采用常规的电镀前处理清洗工序很难去除, Fe2(SO4)3120~150g/L HF(~av:36%)40~50ml/L 温度室温 时间.5—10min 此方法适用于氧化膜较薄或较精密的铍青铜零件,